Монтаж трубопроводных систем из полипропилена

Если говорить о способе монтажа полипропиленовых труб, то их можно смело называть в этом отношении универсальным материалов. Такие пластиковые трубы пригодны и для открытой прокладки, и для прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах. Соединение пластмассовых деталей в этом случае проводят методом термической сварки в раструб. Если же возникает необходимость соединить вместе полипропиленовую и металлическую трубу, то с этой целью используют комбинированные и фланцевые детали.

Для сварки понадобится следующее оборудование:

* электросварочный аппарат для термической сварки (220 v), имеющий парные насадки требуемого размера;
* специальные ножницы или резак;
* нож с коротким лезвием,
* кусок несинтетической ткани,
* спирт или вайт-спирит,
* метр,
* маркер.

Если работы будут вестись с армированными трубами, то необходимо иметь под рукой и зачистное устройство.

При подготовке к сварочным работам необходимо соблюдать следующий алгоритм: разместить сварочный аппарат на ровной поверхности и закрепить на нем парные насадки нужного размера, используя специальный ключ. Затем требуется проверить чистоту нагревающих насадок (если потребуется, протереть их несинтетической тканью). Здесь нужно проявить осторожность, поскольку тефлоновое покрытие в нагретом состоянии может быть повреждено.

На следующем этапе подготовки необходимо установить на сварочном аппарате уровень температуры на 260°C. Эта температура обычно используется для сварки полипропиленовых труб и фитингов. Затем сварочный аппарат включают в сеть и нагревают парные насадки в течение 10 - 15 минут. Определить окончание нагревательного процесса можно по лампочке контроля температуры (у одних аппаратов она в нужный момент гаснет, у других – загорается). Согласно инструкции, сварку лучше начинать через пять минут после нагрева сварочного аппарата.

Для контактной сварки в раструб полипропиленовых труб существует определенная последовательность операций. Сначала отмеряют и отрезают под прямым углом к оси кусок трубы требуемой длины. Для этого используют ножницы. Затем с помощью зачистного устройства удаляют верхний пластиковый и средний алюминиевый слои трубы, если работа ведется с армированными изделиями.

Потом с помощью ножа снимается фаска по краю внутреннего диаметра трубы, предназначенного для нагревания. Конец полипропиленовой трубы и фитинг непосредственно перед началом сварки очищают от загрязнений и обезжиривают спиртом. Далее маркером наносят на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1-3 мм.

Труба и фитинг помещаются на соответствующие насадки (труба вставляется в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Ни трубу, ни фитинг не вращают, а чтобы лучше ориентироваться делают вспомогательные маркировки на фитингах. Так выдерживают время, необходимое для нагрева. Оно определяется для каждого диаметра индивидуально, например, 16 мм – 5 с, 40 мм – 12 с, 90 мм – 40 с.

Когда нагрев окончен, трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки. Теперь требуется выдержать время охлаждения, требуемое для данного диаметра, например, для 16 мм оно составит 120 с, для 40 мм – 240 с, а для 90 мм – 390 с.

Время сварки начинается в момент соединения трубы с фитингом и так же зависит от диаметра. В процессе охлаждения не используют дополнительные средства. Для полипропиленовых труб диаметром более 50 мм в процессе сварки нужно использовать специальное монтажное приспособление, которое обеспечит нужное в этом случае давление и не допустит осевых поворотов.

После окончания монтажа обычно проводят проверку системы давлением. Сеть из пропиленовых труб допускается заполнять водой минимум через два часа после окончания сварки. СНиП 3.05.01-85 требует подвергать все смонтированные системы испытанию давлением. Испытание проводятся только при положительной температуре, не ранее, чем через 14 часов после заполнения трубопровода водой.

Условия испытаний: давление - 1,5 МПа; время - минимум 1 час после удаления воздушных пробок и доведения до максимального давления системы; продолжительность - 60 минут; максимальное падение давления - 0,02 МПа.