Производители ячеистых бетонов

Обострение жилищной проблемы в стране на фонепроблемы с выполнением Правительственной Программы «Доступное и комфортное жилье гражданам России» в новом тысячелетии обусловило повышение спроса на недорогие по итоговым финансовым вложениям стеновые материалы, причем энергоэффективные, позволяющие экономить средства на отоплении в эксплуатационный период. Поэтому неудивительными стали растущая популярность ячеистых бетонов с их хорошими эксплуатационными качествами и увеличение количества производителей стеновых блоков из пенобетонов, газобетонов и газосиликатов. Вместе с тем, появление значительного числа конкурентов на строительном рынке в сегменте ячеистых бетонов лишний раз подтвердило факт, что Россия, как, впрочем, и другие страны постсоветского пространства это страна парадоксов – цены на газоблоки и пеноблоки по-прежнему довольно высокие, а качество продукции у подавляющего большинства производителей не соответствует запрашиваемым за нее деньгам.

Наибольший «бардак» с ценообразованием и выпуском стеновых блоков в соответствии с нормативными требованиями действующих ГОСТов наблюдается в производстве пенобетонов. Превалирующую долю всех предложений на рынке составляют пеноблоки полигонного производства, выпускаемые на мобильных установках, где говорить о качестве материала и его соответствии по прочности на сжатие, теплопроводности, сорбционной влажности и стабильности геометрической формы нормам ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89 в высшей степени некорректно. Помимо традиционных для пеноблоков естественного твердения эксплуатационных недостатков в материале полигонного производства появляются негативные свойства, связанные с влиянием субъективного человеческого фактора (не соответствующая ГОСТ 23732 вода для затворения, дешевые пенообразователи или ПАВ сомнительного качества, цементы не по ГОСТ 25485-89 и т.п.), что не может не повлиять на конечный комплекс прочностных и теплофизических свойств пенобетона.

Лучшими эксплуатационными характеристиками обладают пеноблоки и газоблоки, выпускаемые на стационарном оборудовании в заводских условиях, однако далеко не вся продукция качественная и целесообразная для использования при возведении несущих стен дома. Производство пенобетонов и газобетонов на морально и технически устаревшем оборудовании бывших советских ЖБК с формованием литьевым способом и обработкой при твердении в паровых камерах a posteriori в лучшем случае позволяет держаться на нижней границе требовании ГОСТ 21520-89, что, собственно, и не удивительно для ячеистых бетонов гидратационного (естественного) твердения. И хотя ряд производителей пенобетонов и газобетонов пытаются выдать естественное твердение в паровых камерах за синтезное твердение в автоклавах при высоком давлении факт низкого качества подтверждается возможностью укладки их стеновых блоков исключительно на раствор.

Хорошим качеством и комплексом эксплуатационных характеристик характеризуются автоклавные пенобетоны, газобетоны и газосиликаты, хотя и здесь говорить об «европейском» или «элитном» качестве продукции можно только с оговорками, поскольку на итоговые свойства материалов влияют, как рецептура смеси и качество основных составляющих, технология производства и автоклавной обработки, так и технический уровень используемого оборудования (резательных линий, автоклавов и т.д.). Именно поэтому из довольно впечатляющего перечня производителей автоклавных газобетонов, пенобетонов и газосиликатов показательного качества стеновых блоков смогли добиться только единицы – Липецкий Завод Изделий Домостроения (ОАО ЛЗИД), выпускающий газобетон Hebel, ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» - газосиликат Ytong.