Гофрокартон и гофротара: особенности производства и применения

Гофрокартон — материал, уже ставший привычным как на российском рынке, так и за рубежом. Он обладает большим количеством достоинств, которые делают гофрированный картон идеальным материалом для производства тары. Преимущества гофрокартона Доступная стоимость этого материала позволяет снизить издержки при транспортировке товаров. Благодаря достаточной жесткости гофрокартона, вероятность порчи, поломки товаров, которые перевозятся в такой таре, существенно снижается. Многообразие видов данного материала позволяет выбрать вариант, который будет полностью соответствовать всем вашим требованиям. Гофрокартон может использоваться в рамках рекламной, маркетинговой кампании: на гофротару легко нанести изображение, создав уникальную, узнаваемую упаковку для продукта. Гофрированный картон является экологичным, что выгодно отличает его от аналогичной продукции. Использованную картонную тару можно пустить на переработку и получить материал, из которого будет произведена новая упаковка. Особого внимания заслуживает простота производства гофрокартона и возможность автоматизировать технологический процесс. Перечисленные факторы полностью объясняют популярность данного упаковочного материала. Сегодня гофрокартон используется для изготовления тары во всем мире. Гофротара, в свою очередь, обладает целым рядом достоинств: небольшой вес и компактные размеры: в разобранном виде упаковка из гофрокартона занимает очень мало места; высокая устойчивость к ударам, вибрациям, влаге; отсутствие риска полного разрушения тары при локальных дефектах; возможность многократно вскрывать и закрывать упаковку без ее повреждения. Производство гофрокартона: особенности Долгое время производство гофрокартона осуществлялось при помощи рифленых валов. Через них пропускали простой картон, благодаря чему получалась требуемая структура и форма. Валы нагревались до 150-180 °С, что позволяло обеспечить наиболее качественное формирование профиля. После создания профиля к рифленому картону приклеивались два листа плоского. Суть технологии производства гофрированного картона на современном этапе осталась прежней, усовершенствовалось лишь оборудование. Сегодня используются те же рифленые валы, однако процесс автоматизирован, что позволяет создавать материал с различными эксплуатационными характеристиками. К примеру, если необходимо обеспечить максимальную прочность тары, выпускается семислойный гофрированный картон. Может варьироваться также и такой параметр, как высота гофры, — речь идет о диапазоне от 1,5 до 8 мм. При производстве внутреннего гофрированного и внешнего слоев картона используются разные сорта бумаги. Для изготовления внутренней части берется бумага плотностью около 100-140 г/кв. м, внешнюю производят из бумаги плотностью 150-235 г/кв. м. Слои склеиваются с помощью крахмального или силикатного клея. Производство гофротары осуществляется в несколько этапов: На первом этапе подготавливается сырье — бумага для формирования слоев картона. Ее устанавливают на размоточном станке. Затем материал поступает на промежуточные валики, где нагревается и увлажняется. От того, насколько хорошо выполнена предварительная подготовка, во многом зависит качество конечного продукта. Слегка увлажненный и равномерно прогретый материал лучше пропитывается клеевым составом. После того как сырье подготовлено, можно приступать к непосредственному гофрированию бумаги. Материал пропускают через нагретые до 150-180 °С валы с волнистым профилем, благодаря чему бумага приобретает нужную форму. Третий этап включает в себя нанесение клея. Этот процесс также проходит в автоматическом режиме с использованием соответствующего оборудования. Клей наносят только на вершины гофры с одной стороны листа, благодаря чему можно регулировать плотность клеевого состава. Такой подход позволяет расходовать клей экономично. После этого бумага подается в специальный блок, где осуществляется склеивание с плоским картоном. Склеивание проводится под давлением, что обеспечивает повышенную прочность будущей гофротары. Если нужен двухслойный гофрокартон, то производство можно считать завершенным. Если необходима большая плотность, а соответственно, и большее количество слоев, то двухслойный гофрокартон запускается в дальнейшее производство. Чтобы получить трехслойный гофрокартон, на вершины «волн» наносят клей, присоединяют другой слой и сушат материал. На этом этапе используются плиты, нагреваемые электрическими ТЭНами или паром. Во время нагрева из картона испаряется лишняя влага и клей затвердевает окончательно. Заключительный этап производства гофрокартона — поперечная и продольная нарезка материала в соответствии с заданными параметрами, биговка. Процесс биговки представляет собой нанесение углублений, благодаря которым обеспечивается более качественная линия сгиба. Нарезка производится с использованием дисковых ножей. После этого можно приступать непосредственно к формированию тары. При необходимости процесс производства гофрокартона включает в себя также этап нанесения изображения на поверхность. Гофротара от ООО «Щёкинобумпром» Изготовление и продажа различных видов гофрированной тары — одно из основных направлений деятельности ООО «Щёкинобумпром». При производстве гофротары используется только современное гофрооборудование и высококачественное сырье, что позволяет гарантировать отличные свойства конечного продукта. Гофротара от ООО «Щекинобумпром» обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.