За время пока человечество научилось использовать по максимуму имеющиеся у металла полезные свойства, произошло немало открытий. И плазменная резка – одно из них. Хотя более правильно именовать такой процесс плазменно-дуговым или плазменно-газовым.
Первый вариант названия обусловлен техникой оформления работы. Между источаемой струей газа и поверхностью листа металла или иной детали создается электродуга. Именно она заставляет материал плавиться. И таким образом перекраивает его границы, попутно подбирая отслоившиеся частички.
Плазменно-газовой резка становится по той причине, что газ выступает в виде главного действующего вещества. Суть в том, что при температуре в 25 тысяч градусов он претерпевает изменений физической формы и ионизируется. А при соприкосновении струи, подаваемой под давлением, с поверхностью проводящего ток металла, создает дугу. Она и плавит.
Осуществляется резка плазмой и тогда, когда металл является диэлектриком. Это значит, что он не проводит электрический ток или делает это очень плохо. В этом случае используется особое конструктивное решение для горелки. Она идет с монтированным электродом. Он сам создает искру, необходимую для образования дуги.
Причин отдать предпочтение столь инновационному методу резки немало. И высокая скорость оформления работы одна из них. Особенно это важно, когда у предприятия горят сроки или от оперативности зависит вознаграждение.
С помощью подобной методики получается более точно раскроить имеющийся лист металла. Детали, созданные таким способом, имеют чистые края без стружки или припаянных инородных микрочастиц. И в точности до миллиметра соответствуют заданным параметрам. Возможна фигурная разрезка. Это крайне важно для последующего применения запчастей.
Плюс полное отсутствие деформации как краев, так и самого листа. Это важно для последующей эксплуатации вырезанной детали, а также для самого полотна, с которого осуществляется высечение. Ведь его в ровном виде можно будет использовать и для других нужд.
Немалую долю популярности технологии обеспечивает ее универсальность. Дело в том, что с ее помощью представляется возможным работать не только с металлами. Любой материал, непроводящий ток, тоже может быть разрезан таким способом.
Ещё одно преимущество, которым отличается плазменная резка металла — это безопасность. В этом случае не нужно переживать за создание особого режима в помещении, где производятся работы. Да и соблюдения техники эксплуатации агрегатов будет вполне достаточно.
Плазменная резка металла – яркий пример инноваций, которые облегчают жизнь человека.
17.08.2016
РедакцияРоссия, МОСКВА, Москва
http://www.stroybest.ru/
| Стальная дробь (ДСЛ, ДСК). Чугунная дробь (ДЧЛ, ДЧК). Дробь литая (ДСЛ, ДЧЛ). Дробь колотая (ДСК, ДЧК). Дробь техническая ГОСТ 11964-81 Дробь производится двух типов — литая (дробь стальная ДСЛ, дробь чугунная ДЧЛ) и колотая (стальная ДСК, чугунная ДЧК).
Литая дробь (дробь ДСЛ, дробь ДЧЛ) имеет сферическую форму.
Литая дробь — номера... |
| Электросварка - принцип работы и преимущества Сварка является самым
надежным способом соединения деталей. Она используется как в изготовлении
сложных металлических деталей, так и в более простых соединениях. С помощью
сварки человеку не составит труда соединить между собой сломанную металлическую
трубу... |
| Выбор труб. Профильные трубы – это полые стержни, имеющие квадратное или прямоугольное сечения, другими словами трубы квадратные или прямоугольные. Преимущественное отличие прямоугольной трубы от квадратной трубы в площади и толщине. От обычной круглой... |
| ГП Стальмаш представляет - дробь техническая ГОСТ 11964-81 - назначение, применение Дробь производится двух типов — литая (дробь стальная ДСЛ, дробь чугунная ДЧЛ) и колотая (стальная ДСК, чугунная ДЧК).
Литая дробь (дробь ДСЛ, дробь ДЧЛ) имеет сферическую форму.
Литая дробь — номера... |
| Выбор оборудования для резки металла. В наше время наиболее популярным способом, с помощью которого осуществляется резка металлов, можно назвать плазменную резку. Если до данного времени наиболее актуальной являлась газовая резка, то на сегодняшний день она теряет... |