Техническая характеристика железобетонных колец для колодцев

Железобетонные кольца в наше время широко используются для сооружения различных по назначению подземных водопроводных объектов. Чаще всего такие кольца применяются для обустройства канализационных и водопроводных магистралей. Чтобы грамотно выбрать ж/б изделия, следует точно знать их основные технические характеристики.

Общее описание

Вышеупомянутые изделия по своему принципу производства должны полностью соответствовать ГОСТу 8020-2016, а по назначению, размеру и маркировке — ГОСТу 8020-90. Исходя из вышеперечисленных технических документов, кольца для колодца представляют собой монолитную конструкцию, которая по форме соответствует полому цилиндру. Выпускается с использованием тяжелой бетонной смеси наливного типа, состоящей из щебня определенной фракции, песка и специальных химических добавок. Для увеличения сопротивляемости растяжению и усилению базовой прочности данное изделие армируется проволокой и металлическим прутком. Купить кольца можно у торговых представителей промышленных заводов, выпускающих данную продукцию.

Разновидности железобетонных колец

На производстве выпускается три основных типа железобетонных колец, которые имеют свои определенные технические характеристики.
1. Стандартная модель. Выпускается без каких либо дополнительных креплений. Торец представляет собой ровный гладкий обод. При выполнении укладки двух колец соединительный шов скрепляется при помощи стандартного цементного раствора или других строительных смесей.
2. Еврокольца. Выпускаются с соединением в виде замка, которое соответствует фрезерной конструкции. Так в верхней части колодца имеются специальные выступы, а снизу – выемки определенной формы. При проведении монтажа два этих крепления так плотно соединяются, что в проведении обработки стыковой области нет никакой необходимости.
3. Монолитный стакан. Представляет собой цельную конструкцию, состоящую из рядового кольца и днища. Широко применяется в условиях, где основным технологическим требованием является герметичность создаваемой конструкции.

Процесс производства

Данная продукция в промышленных масштабах выпускается с использованием следующего оборудования:

• бетономешалки с повышенной емкостью и продуктивностью;
• набора автоматических виброформ;
• подъемного крана-балки, приспособленного к работе с грузами 1-2 т.

В качестве сырья для приготовления рабочего раствора используются следующие компоненты:

• качественный бездобавочный цемент;
• песок крупнозернистый;
• щебень (5-9 мм);
• вода техническая без механических примесей;
• качественный суперпластификатор;

Все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются и выливаются в виброформовочную емкость, в которую вкладывают элементы арматуры. Кроме этого, на верхней части формы вставляют два вертикальных кольца, которые в дальнейшем будут выполнять функцию "ушек" для выемки готового изделия.

Через сутки готовое остывшее изделие вытаскивают из виброформы и переносят на открытую территорию, где она выстаивается в течении 6-7 суток. После этого железобетонные кольца готовы к использованию.