Облицовочный кирпич: технология производства

«...Было трудно мне время первое, но зато, проработавши год, за веселый гул, за кирпичики, полюбил я кирпичный завод»

Знакомьтесь: кирпич облицовочный. Одна штука. Тысячи его собратьев ежедневно выходят из производственных цехов нашего кирпичного завода и направляются на стройки.

А хотите узнать, что происходило с кирпичом до его «рождения»? О технологии производства облицовочных кирпичей, начиная с работы экскаватора в карьере и заканчивая появлением поддона с кирпичами на стройплощадке мы и расскажем в этой статье.

Жизнь облицовочного кирпича начинается в известковом карьере, где находится сырье для производства - известняк-ракушечник. Сырье добывается открытым способом с помощью экскаваторов.

Сырье для производства кирпичей является важнейшим составляющим качества готового продукта. Геологический состав породы известняка проходит периодическую проверку на предмет изменений и в зависимости от результатов в дальнейший технологический процесс вносятся необходимые коррекции.

Из карьера сырье автотранспортом доставляют на завод и перегружают в специальное хранилище. Всегда поддерживается определенный запас сырья с тем, чтобы обеспечить бесперебойное производство готового продукта. Хранилище надежно защищено от сырости и влаги - зимой и летом, ночью и днем.

Забегая немного вперед, следует отметить, что для получения высокого качества кирпичей необходимо обеспечить однородность сырьевой массы, которая пойдет под пресс. Но в природе редко встречаются одинаковые частицы породы, их размеры могут колебаться от маленькой песчинки до куриного яйца. Чтобы добиться одинаковых размеров их дробят, а для сортировки породы на фракции требуемых размеров применяют устройство под названием «Виброгрохот» - внушительных размеров агрегат. Когда сырье подается на производственную линию, именно виброгрохот отсеивает крупные, более 5мм частицы, а остальная часть идет в дело. То, что не подошло по размеру, попадает на повторную переработку и вновь возвращается на конвейер.

Итак, мы приготовили первый ингредиент будущего кирпича - известняк однородного состава. Осталось добавить еще три компонента - цемент, воду и краситель. Все это в нужных пропорциях под зорким оком автоматики поступает в смеситель и тщательно перемешивается. Полученная масса готова к засыпке в пресс-формы. Пришла очередь рассказать про одну из самых важных на линии производства облицовочного кирпича машин - гидравлический пресс.

Создаваемое в рабочих цилиндрах пресса высокое давление с огромным усилием сжимает материал, находящийся в пресс-форме. Физика процесса заключается в том, что при взаимном трении мелких частиц вещества, которое возникает при сдавливании, оксидные пленки с поверхности этих частиц удаляются, что приводит к открытой химической реакции, результатом которой является надежное схватывание, или говоря на языке химии, когезия вещества. Иногда это явление называют более знакомым нам понятием холодной сварки.

Технологию производства облицовочного кирпича описанным способом принято называть технологией гиперпрессования (от древнегреческого - ?π?ρ, что означает «сверх» или «слишком»). То есть, «слишком сильное прессование». А кирпич, изготовленный методом гиперпрессования, зачастую вместо облицовочного именуют гиперпрессованным.

А что же сам гидравлический пресс? При производстве облицовочного (или, как теперь мы узнали, гиперпрессованного) кирпича используется специальный пресс, оборудованный двумя встречно направленными рабочими цилиндрами. Это позволяет получить равномерное уплотнение сырьевой массы в пресс-форме. Управление работой пресс-машины полностью автоматизировано электроникой и работает по заранее заложенной оператором пресса программе. Размеры получающихся кирпичей, благодаря работе электронного блока управления пресс-машины, отличаются не более, чем на миллиметр. Поэтому с уверенностью можно сказать, что все кирпичи - близнецы-братья!

Уникальность технологии гиперпрессования заключается в том, что форму кирпича можно заложить практически любую, не обязательно классическую прямоугольную. Это может быть трапеция, параллелограмм, клин, скругленные углы. Такое многообразие достигается применением специальных пресс-форм. И еще одно преимущество - благодаря получающейся гладкой поверхности, стены из облицовочного кирпича не требуют отделки. Но об этом мы расскажем в других статьях на нашем сайте.

Впрочем, мы немного отвлеклись. После выхода готового кирпича из-под пресса, робот-укладчик укладывает их на технологический поддон на некотором расстоянии друг от друга. Заполненный поддон с кирпичами отправляется в пропарочную камеру, где, как это следует из названия, происходит выдержка при температуре 50°-60° под воздействием водяного пара. Этот процесс называется тепло-влажностной обработкой и позволяет набрать кирпичам необходимую паспортную прочность.

Из пропарочной камеры партия готового облицовочного кирпича складируется, упаковывается и направляется на теплый склад, где до отгрузки заказчику выдерживается несколько дней. На этом производство облицовочного кирпича завершено. Со склада поддоны с кирпичем погрузчиком перекладывают на автотранспорт и машины направляются на стройплощадки. Мог ли подумать несколько миллионов лет назад безымянный моллюск, обитавший на месте нынешнего известкового карьера, о том, что его дом-раковина послужит когда-нибудь домом для человека?