Процесс механообработки деталей не подразумевает изменение свойств материала, а только придание металлической заготовке нужных свойств. Механообработка состоит из выполнения определенных металлорежущих и иных операций на станке или группе станков путем прохождения заготовки по производственной линии. Сама механическая обработка может быть:
- со снятием материала путем реза;
- без снятия материала.
Последнее подразумевает такие способы механообработки как прессование, ковка, прокатка и штамповка. Данные операции, как правило, проходят на начальном этапе, т. е. являются черновыми. Получение точной формы и размеров деталей возможно лишь посредством металлорежущих операций. Рассмотрим основные методики механообработки деталей со снятием материалов.
Фрезерная механообработка
При фрезеровании основное движение совершает инструмент (цилиндрическая, дисковая, концевая, торцовая или др. фреза). Фрезерование может быть:
- осевым цилиндрическим;
- торцовым;
- двухсторонним;
- трехсторонним;
- фасонным.
Данный способ механообработки деталей может быть использован для обработки различных форм поверхностей, но чаще всего используется для обработки плоскостей.
Токарная механообработка
Данный способ механообработки деталей состоит в обработке резанием внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Токарная обработка применяется для:
- придания нужных размеров и форм цилиндрическим и коническим поверхностям;
- резки;
- создания фасок;
- обработки торца детали;
- подготовки канавок;
- создания внутренних и внешних резьб;
- обрабатывания галтелей и т.д.
При токарной механообработке заготовке придаётся основное вращательное движение, а металлорежущему инструменту (резцу) – движение подачи. Токарная механообработка деталей относится к наиболее древним механизированным операциям.
Механообработка сверлением
Данная категория механической обработки используется для создания сквозных и глухих отверстий, увеличения их диаметра или изменения формы. Как правило, основное движение и движение подачи совершает инструмент, но есть и специальные станки, где движется деталь. Механообработка сверлением относится к высокопроизводительным способам обработки, но точность отверстия сравнительно невысока – 5 класс при чистоте поверхности до Rz25.
В качестве режущего инструмента наиболее часто используются спиральные сверла, которые могут быть использованы для глухих и сквозных отверстий, а также для увеличения диаметра готовых отверстий. Есть и специальный инструмент для глубоких отверстий (со специальными каналами для подачи СОЖ), а также для развертки, зенкера и др. инструменты.
Механообработка деталей шлифованием
Данная механообработка является разновидностью абразивной обработки металла подразумевающая снятие материала. Используется для точной и высокоточной обработки материала. Уровень прочности может составлять 1 микрон. Основным движением при шлифовании является вращательное движение круга, который может выполнять:
- наружную обработку поверхностей;
- внутреннюю обработку;
- плоскую обработку;
- профильное шлифование.
.
Механообработка строганием
Строгание – это режущая операция, при которой инструмент (однолезвийный резец) производит основное возвратно-поступательное движение. Вспомогательное движение подачи придается заготовке. Второй вариант – это продольно-строгальные станки, в которых движется заготовка. В современной механообработке деталей широко используется высокопроизводительное многорезцовое строгание.
27.05.2014
РедакцияРоссия, МОСКВА, Москва
http://www.stroybest.ru/