Профессионалы, работающие в сфере дизайна и строительства, часто используют гибкую и эстетично выглядящую фанеру для оформления жилых, офисных и производственных помещений. Зная, как гнуть фанеру без риска повреждения плиты, они нередко создают из нее настоящие архитектурные и мебельные шедевры, привнося в атмосферу помещений оригинальные и весьма колоритные нотки.
Процесс сгибания фанеры возможен как в домашних условиях, так и в столярных и мебельных цехах, где для данного процесса есть все необходимые условия и приспособления. Однако, многим умельцам, не являющимся профессиональными мастерами, не составит труда придать фанерному листу нужную изогнутую форму. Для этого достаточно знать, как гнуть фанеру в соответствии со всеми технологическими правилами и строго их придерживаться.
Начнем с этапов процесса, к которым относится:
1. Подбор материала по марке и толщине.
Фанера – довольно прочный материал, состоящий из нескольких поперечно размещаемых слоев шпона, дополнительно проклеенных специальным клеем. Чем больше число слоев и степень влагостойкости клея, тем сложнее процесс сгибания плиты и меньше угол возможного загиба. В промышленных условиях специалисты способны работать с большими толщинами, применяя оборудование соответствующей мощности и формата для придания нужного положения, закрепления и последующего прессования изделия. Делая изогнутую фанеру своими руками, нужно брать толщину от 3 до 5 мм марок ФБ и ФК – наиболее оптимальную по гибкости, прочности, удобству работы и цене.
2. Распаривание (нагрев).
Изменение формы происходит за счет распаривания или нагревания слоев древесного шпона, составляющего фанерную плиту. Поскольку изготовление фанеры происходит при большой температуре и под высоким давлением, изогнуть или выровнять ее можно в аналогичных условиях. Это можно сделать:
- Паром, держа заготовку над утюгом или емкостью с водой;
- Горячей водой. При t=+60 °C погрузить материал можно на 30-45 минут в ванную, при t=+90-100 °C – на 15-20 минут в ванную. Для больших толщин время процедуры может увеличиться до 3-4 часов.
- Замачиванием в теплой воде (долгая, а потому не целесообразная процедура).
3. Фиксация (крепеж заготовки).
Новая геометрическая форма требует закрепления. Это достигается двумя способами:
- на место сгиба кладется груз, ширина которого равна ширине фанерного изделия, а края заготовки стягиваются веревкой;
- изделие крепят на металлический шаблон (для фиксации используют веревку, шнур, скотч);
Обязательное условие отсоединения крепежа – полное высыхание деревоматериала и принятие постоянной овальной формы.
4. Проклейка и пропиливание слоев.
Крутой радиус изгиба требует наличия неглубоких выпилов в том месте, где лист должен сгибаться. Укрепление изделия производится приклеиванием к внешней стороне листа фанеры небольшой толщины.
Инструменты и материалы, которые вам понадобятся:
- Открытая емкость большого размера для замачивания;
- Утюг/распариватель;
- Стальная форма;
- Веревка, шнур, скотч;
- Клей;
- Шлифовальный инструмент.
В самом конце хотим дополнить статью несколькими советами от профессионалов:
- изгиб большой величины делается не сразу, а в несколько этапов;
- поперек волокон угол загиба значительно меньше, чем по линии укладки шпона;
- гнутую заготовку хранить и устанавливать рекомендуется в помещениях с невысокой влажностью (до 10%);
- придавать форму будущему изделию нужно, пока оно еще теплое и распаренное.
- лучше поддается сгибанию фанерные листы из бука, ясеня, ореха, хуже –
из более крепких пород древесины (дуба, лиственницы, клена).
31.05.2016
РедакцияРоссия, МОСКВА, Москва
http://www.stroybest.ru/