Основные технологические схемы медной трубы.

Медная труба производится по технологическим схемам, которые включают операции горячего прессования, холодной прокатки и волочения, отделку и контроль качества.
В промышленности часто применяют схемы, содержащие двойное прессование и волочение медной трубы на линейных цепных станах. Первое прессование проводят на горизонтальных гидравлических прессах усилием 15000-31500 кН, второе на вертикальных прессах усилием 6000кН, не имеющих самостоятельного прошивного устройства. Подготовка заготовок для второго прессования включает операции резки в меру, сверления и обтачки, выполняемые на стенках автоматах.
По описанной схеме производится холоднодеформированная медная труба круглого сечения наружным диаметром до 30 мм и прямоугольная медная труба с диаметром описанной окружности до 35 мм и толщиной стенки 1-3,5 мм.
Меньшую разностенность и повышенное качество поверхности имеет медная труба, полученная по схеме, включающей прессование заготовки на горизонтальных прессах, прокатку на станах ХПТ и волочение. Для прямоугольной медной трубы вводят дополнительно промежуточный отжиг и профилирующее волочение.
При получении трубной заготовки из бескислородной меди широко используют прессование полого слитка. На новых заводах процесс прессования чаще заменяют литьем или используют заготовки, сваренные из штрипса.
Медная труба диаметром до 45 мм получается бухтовым способом с использованием волочильных барабанных станов.
Капиллярная медная труба из бескислородной меди получают из заготовки со станов типа ВС 1-1500 многократным волочением на станах типа ВМ 550. Для получения калиброванного канала волочение производят на устанавливающих оправках. Так, капиллярные медные трубы размером 2,1 х 0,8 – 0,65 мм получают по схеме: (9,2х7,7-1,1) – (7,1х5,1-1) – (5,25х3,4-0,92) – (3,8х2,1-0,85) – (2,85х1,38-0,75) – (2,1х0,8-0,65).
По аналогичной схеме изготовляется медная труба Outcompu Oy (Финляндия). Масса бухт достигает 330 кг.
Процесс прессования с пробкой используют с целью обеспечение герметичности трубы и устранения окисления ее внутренней поверхности, но он приводит к понижению выхода годного на 5%. Прессование с пробкой может быть заменено прессованием через камеру с инертным газом или защитным газом на частично или полностью автоматизированных прессах усилием 20000-50000 кН и охлаждением в баке с водной эмульсией при температуре 65ºС.
Медная труба круглого сечения диаметром от 30 до 130 мм с различной толщиной стенки изготавливается в отрезках на станах ХПТ с волоченем в 2-3 прохода без промежуточных отжигов.
Прямоугольная медная труба средних и крупных размеров изготавливается по схеме: прессование на горизонтальных прессах, волочение в 2-4 прохода, промежуточных отжиг и профилирование. Для уменьшения искривления труб при профилировании вместо волочения целесообразно применять холодную прокатку.