Производство деревянных окон: основные этапы

Сегодня
мы расскажем о современной технологии
производства деревянных окон: от
высушивания древесины до установки
оконной фурнитуры. Скажем сразу: неважных
действий здесь нет. Каждый производственный
этап требует тщательной организации.
Только тогда результатом становятся
деревянные окна высокого качества.Этап 1: высушивание
древесиныДревесина
лиственницы, сосны, дуба – типичный
материал для изготовления евроокон.
Вне зависимости от того, какая порода
выбрана, прежде всего она требует сушки
– это закон. Ведь если древесина останется
даже слегка сыроватой, лишняя влага не
замедлит отрицательно сказаться на
качестве окна.Сегодня
просушивание древесины проходит три
стадии:1. Сушильный склад
со специально созданным микроклиматом.2. Сушильная камера, где влажность
древесины падает до 10-12%.3.
Возвращение на сушильный склад.Этап 2: изготовление
бруса
Чаще
всего современные деревянные окна
делаются из 3-слойного бруса. Чтобы
изготовить такой брус, выполняют целый
ряд действий.
1.
Высушенная древесина распиливается на
маленькие бруски (второе название –
ламели).2. С поверхности каждого
бруска устраняются даже незначительные
дефекты: зазубрины, сучки, смоляные
«карманы». В итоге брусок должен стать
абсолютно гладким.3. На каждом
бруске вырезаются крепёжные элементы:
шипы и проушины. С их помощью ламели
позже соединятся в единый брус.4.
Бруски промазываются клеем.5.
Полученные заготовки соединяются так,
чтобы шипы одного бруска вошли в отверстия
другого.6. Соединённые ламели
помещаются в технологический пресс.
Здесь клей кристаллизуется под сильным
давлением, а сами бруски крепко склеиваются
друг с другом.7. Готовый 3-слойный
брус проходит финишную обработку на
специальных шлифовочных станках для
получения абсолютно гладкой поверхности.Этап 3: производство
профиля для окнаПо
завершении шлифования 3-слойный брус
можно считать готовым. Теперь из этого
крепкого материала изготавливается
профиль нужной формы и сечения. Важный
момент при создании профиля – проделать
пазы нужного размера для фурнитуры и
уплотнителей будущего окна.Далее из полученного профиля делают:- раму;- створки;-
форточки.Лишь после этого
каркас деревянного окна будет готов к
сборке. Процесс сборки можно доверять
только профессиональному мастеру,
поскольку здесь нельзя допустить ни
малейшей неточности.
Заметим,
что практически все перечисленные
стадии изготовления окон сегодня
максимально автоматизированы. В наши
дни большинство описанных действий
осуществляется на высокотехнологичных
агрегатах, созданных специально для
обработки древесины. Сегодня это
4-сторонние строгальные станки, а также
фрезерные станки современного типа.
Последние оснащаются числовым программным
управлением (так называемые фрезерные
станки с ЧПУ). Благодаря этому оборудованию,
скорость фрезерования увеличивается,
даже если речь идёт о сложных деревянных
заготовках.
У
числового программного управления есть
и ещё один плюс: оно сводит на нет риск
получить бракованные детали, а значит,
помогает избежать производственных
издержек. Благодаря фрезерным станкам
с ЧПУ, оптимальный результат деревообработки
гарантирован.Этап
4: пропитка и окрашивание рамыУже собранную раму для окна
подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба
этих этапа готовят изделие к покраске.
Кроме того, рама пропитывается особыми
антисептиками, которые в будущем защитят
деревянное окно от образования плесени
и грибка.
Как
только процесс пропитки завершён, раму
грунтуют, а затем красят. Для окрашивания
используют специально созданный лак
либо лакокрасочный состав. Такая
обработка обеспечит деревянному окну:- влагоустойчивость;-
нечувствительность к сезонным
температурным перепадам;- стойкость
к механическим повреждениям;-
гипоаллергенность (это свойство
достигается за счёт применения
экологически безвредных пропиток и
лаков);- неспособность выделять
токсические вещества даже под воздействием
пламени;- долгий срок службы
(сегодня качественное окно из 3-слойного
бруса способно прослужить до 50 лет).Этап 5: остекление
деревянного окнаКак только лак высох, приходит время
монтажа стеклопакетов. По желанию
заказчика стеклопакеты могут быть 1-,
2- или 3-камерными. Однако возможностью
использования стёкол разной толщины
современные технологии не ограничиваются.
Сегодня монтируемое стекло может
быть:- тонированным;
-
огнеупорным;
-
энергосберегающим;
-
бронированным.
Створки
будущего окна вместе с закреплёнными
стеклопакетами устанавливаются на
деревянную раму. Это поможет немного
позже настроить фурнитуру.Этап 6: монтаж уплотнителя и
фурнитурыПришло
время вставить уплотнители из
термопластических эластомеров. Именно
они обеспечат закрытому окну полную
герметичность и будут оставаться
эластичными при любой температуре (от
-65 до +85°C).
После
этого в раме сверлят нужные отверстия
и врезают фурнитуру. В неё входят:- центральный замок;-
поворотные ручки;- механизмы
микропроветривания;- блокираторы
ошибочного открывания.Этап 7: контроль качества
готового изделияНа
последней стадии деревянное окно
тщательно осматривается, устраняются
мелкие погрешности. Затем изделие
протирают и покрывают специальной
термоусадочной плёнкой. Осталось лишь
транспортировать готовое деревянное
окно на склад, откуда его впоследствии
отправят по адресу заказчика.Как видим, изготовление
деревянных окон со стеклопакетами
– сложный технологический процесс. Его
организация на всех этапах должна быть
чёткой. Вот почему изготовить качественные
деревянные окна кустарным способом
абсолютно невозможно. У изделия,
созданного непрофессионалом, нет шансов
соответствовать вашим требованиям и
ожиданиям. Такое окно попросту испортится
при первом температурном перепаде,
воздействии сильного ветра, снега и
дождя.
Помните:
деревянные
евроокна устанавливаются один
раз на много лет. Заказывать их стоит
только у проверенных профессионалов с
безупречной многолетней репутацией на
рынке деревянных окон.