Плазменная резка: особенности и преимущества

Плазменную резку можно применять к любой разновидности металла или сплава. С помощью нее можно получить нужные вырезы в детали, сделанной из высоко- или низкоуглеродного сплава. Это означает, что компания может удовлетворить потребности клиентов, которые пришли к ней с чугуном, нержавеющей сталью, титаном или любым другим металлическим материалом.

Современная плазменная резка металла до 50мм или более предусматривает использование станка, который способен создать струю плазмы с очень высокой температурой (5-30 тысяч градусов Цельсия) и подать ее под необходимым давлением. Максимальной величиной этого давления является 5 атм. Благодаря этому, на металл падает струя плазмы со скоростью 0,5-1,5 тысяч метров в секунду. Такие характеристики превращают струю в идеальный режущий инструмент, который, по сути, расплавляет металл в месте, где нужно сделать прорезь или отверстие различной формы. Под действием горячей плазмы обрабатываемый материал частично выгорает. Чтобы остальная часть расплавленного металла или сплава не оставалась, застывала на изделии и не создавала нежелательных неровностей, станок ее выдувает.

Струя плазмы является поданным в сопло под высоким давлением газом, который проходит через электрическую дугу. Последняя появляется в пространстве, которое разделяет сопло и электрод, или электрод и обрабатываемое изделие.

Компания, в которой также выпускаются одно и двухребордные крановые колеса, использует для плазменной резки различные газы. В зависимости от потребности станок осуществляет подачу воздуха, кислорода (то есть активных газов) или водорода, азота, аргона, пара (неактивных). Первые востребованы для работы с черными металлами, вторые - для резки любого цветного металла.

Почему плазменная резка?

Этот способ резки металла позволяет:

• получать желаемый результат за меньший в 4 раза промежуток времени, чем лазерная резка. По сравнению с гидроабразивным и механическим способом обработки металла она быстрее в 8 и 10 раз;
  
• работать с электропроводным металлом, толщина которого равняется 20 см;
  
• получить описанные тут детали с очень высокой точностью;
  
• сделать ровные края среза, что не требует дополнительной зачистки или работ;
  
• вырезать на одном станке детали, размер которых может иметь как несколько миллиметров, так и быть несколькометровым;
  
• осуществлять серийный выпуск любой детали.