История создания технологии «Теплостен»

Сегодня технология «Теплостен» одна из самых распространенных новых отечественных строительных систем малоэтажного строительства. В стране по ней работают более 120 производств, построено более миллиона квадратных метров жилья.

Проект создания «идеальной строительной системы» Валерий Лещиков начал в 1999 году. Бывший инженер-строитель подошел к делу серьезно и основал научно-исследовательский институт «Теплостен», куда собрал инженеров, конструкторов и материаловедов. Перед сотрудниками была поставлена амбициозная задача создать революционный стеновой материал и экономичное и доступное по цене оборудование для его производства.
Требования к новой системе выдвигались весьма жесткие. Россия — северная страна, поэтому стеновой материал должен обладать исключительными теплоизоляционными свойствами. Необходимо достичь низкой себестоимости строительства, поэтому стройка должна быть очень быстрой и малочисленной, но дом при этом — капитальным. Наконец, в производстве стеновых материалов необходимо использовать местное сырье, а само оборудование должно быть простым в обслуживании и не энергоемким.
В течение нескольких лет команда В.Лещикова проводила мониторинг иностранных разработок, посещала ведущие мировые выставки. Параллельно в контакте с отраслевыми институтами шли эксперименты с разными материалами. Некоторые (например, полистиролбетон) не выдержали испытаний, другие, как выяснилось, имеют существенные ограничения в применении или требуют дорогостоящего оборудования. В конце концов остановились на идее многослойного блока, в котором каждый слой выполнял бы свои функции.

Итак, краеугольный камень системы «Теплостен» — это трехслойный стеновой блок.
Идеальных строительных материалов в природе не существует: у каждого есть свои недостатки и ограничения. Не бывает материала одновременно и прочного, и теплого, и удобного в стройке, и недорогого, и влагостойкого, и совмещающего в себе еще десятки преимуществ. Поэтому идея разделения функций здания (несущей способности, защиты от тепла, влаги и так далее) между различными материалами весьма популярна. Пример — известная каркасная канадско-американская технология, известная у нас как «сэндвич». В ней несущей конструкцией выступает деревянный каркас, а легкая стена только защищает от холода (слой утеплителя), влаги (пленка гидроизоляции), ветра и внешних воздействий (ориентированно-стружечная плита плюс сайдинг). «Теплостен» тоже пошел по пути разделения функций между разными материалами, но сделал это другим способом.
Во-первых, он собрал разные материалы в одном объеме, «упаковал» в виде единого блока. Строительство из больших блоков упрощает схему здания и облегчает стройку.
Во-вторых, получившийся блок имеет прочность и долговечность искусственного камня, которым он, в сущности, и является. Капитальность здания особенно важна для России — и не только в силу климатических условиям, но и из-за менталитета. Наши люди разделяют принцип «мой дом — моя крепость» и пока не очень-то жалуют «фанерные» домики. «Теплостен», похоже, угадал с направлением прорыва. Десять лет назад на мировом рынке практически не было разработок на эту тему, но в последние два-три года все больше компаний начинает выпускать оборудование для многослойных блоков, в чем-то схожих с блоком В.Лещикова. Многослойные блоки все активнее производят и применяют в Финляндии и Швеции, Саудовской Аравии и Арабских Эмиратах.
В-третьих, блоки сразу выпускаются с готовой фасадной частью, и это одно из главных достоинств «Теплостена». Лицевая часть блока может быть разной — гладкой, под натуральный камень, с выбранным рельефом, — но это не сказывается на себестоимости. Эти блоки, по сути, отменяют недешевый и долгий этап стройки, связанный с фасадными работами. Кстати, иностранные производители стенового материала пока не делают блоков с фасадами, поскольку не имеют соответствующего оборудования: для производства блоков они используют вибропрессование, а «Теплостен» — вибролитье.

По замыслу В.Лещикова, система «Теплостен» — это прообраз новой высокотехнологичной стройки. Со стройки уходят «мокрые» процессы: не месятся растворы, не пилятся блоки, нет привычной грязи. Все идет по отработанным схемам, а не так, как удобно прорабу. Вместо кустарного труда — работа профессионалов.