Технология переработки макулатуры

Нюансы процесса переработки макулатуры могут отличаться в зависимости от целевой продукции и используемого сырья. Однако в каждом случае данная технология включает в себя определенные этапы, приводящие к получению вторичного волокна, которое используется в мокрых процессах при производстве гофрокартона, картона, санитарно-гигиенических изделий, бумаги и так далее. Технология переработки макулатуры является наиболее популярной в России - по ней перерабатывается порядка 80-90% всей макулатуры в нашей стране.

Технологию переработки макулатуры для мокрых процессов условно можно разделить на пять стадий:

- этап роспуска макулатуры;
- этап очистки массы макулатуры от посторонних примесей;
- этап термомеханической обработки;
- этап дороспуска макулатурной массы;
- этап тонкой очистки массы макулатуры.

Часть данных операций можно исключить из технологического процесса в зависимости от марки макулатуры.

Рассмотрим каждую из стадий технологии переработки макулатуры более подробно.

1. Этап роспуска макулатуры на волокна. Роспуск производится в гидроразбивателях в водной среде при концентрации порядка 4-6%. В гидроразбиватель заливают воду и после этого закладывают макулатуру. В результате вращательного движения ротора образуются турбулентные потоки, создающие истирающие интенсивные усилия между отдельными макулатурными волокнами. Кроме этого гидроразбиватели отделяют легкие и грубые включения.

После данного этапа масса макулатуры включает в себя помимо волокон также и нераспустившиеся макулатурные кусочки. Полученная суспензия массы макулатуры проходит через отверстия сита (10-12 мм), после чего начинается вторая стадия процесса.

2. Этап очистки массы макулатуры от посторонних примесей. На данной стадии макулатурную массу очищают от легких и тяжелых примесей. К тяжелым примесям относят скрепки, стекло, песок - от них избавляются в циклонах, очистителях макулатуры. Эти примеси оседают в грязесборнике и периодически оттуда удаляются.

К легким примесям относят полимерные пленки, текстиль и кусочки макулатуры - их удаляют на вибросортировках, которые имеют отверстия щелевого типа. Макулатурная масса, прошедшая через сито, направляется на последующую перегруппировку. Чтобы снизить потери макулатурной массы во все типы очистительного оборудования подают воду.

3. Этап термомеханической обработки. Данная стадия включается в технологический процесс, если исходное макулатурное сырье имеет сложный состав - это может быть бумага, картон. В качестве примеров включений можно привести парафин, воск, битум, клей и так далее. Данные вещества способны загрязнить картоноделательное и бумагоделательное оборудование, поэтому их необходимо нейтрализовать. С этой задачей справляется термомеханическая обработка благодаря диспергированию до таких размеров, при которых примеси уже не способны оказать негативного воздействия на производственный процесс.

На сегодняшний день выделают два типа механической обработки:

- холодный способ, при котором диспергирование проводится при температуре до 95 градусов и при атмосферном давлении;

- горячий способ, при которого диспергирование осуществляется при температуре 130-150 градусов и повышенном давлении (0,3-0,5 МПа).

4. Этап дороспуска макулатуры. Очищенная масса макулатуры к этому этапу еще не является идеально «чистой» и содержит мелкие кусочки макулатуры, пучки волокон, растительные волокна. Стадия дороспуска проводится на дисковых или конических мельницах - энтиштиперах. Ротор и статор мельниц оснащены специальной размалывающей гарнитурой, имеющей зазор 0,5-2 мм. Турбулентные пульсации и трения макулатурной массы внутри потока приводят к разделению пучков и кусочков макулатуры на отдельные волокна.

Полностью распущенный материал отправляется к сортировкам, которые производят отсеивание неразволокненных пучков и примесей.

5. Этап тонкой очистки. Окончательная очистка массы макулатуры от мелких точечных вкраплений, от узелков, как правило, проводится на конических вихревых очистителях, которые обычно устанавливаются в 3 ступени.

Мокрый способ технологии переработки макулатуры отличается высоким удельным расходом воды (на одну тонну продукции задействовано до нескольких десятков кубических метров воды), высокой энергоемкостью производства, большим объемом сточных вод.