Разновидности и способы изготовления фанеры

Область использования фанеры не ограничивается исключительно производством мебели. Этот материал активно используется в современном строительстве, при производстве складского и торгового оборудования, в сфере транспортного машиностроения, при проведении отделочных работ и так далее. Достойные эксплуатационные характеристики фанеры, дополненные удобством в использовании, доступной стоимостью, сделали этот материал одним из лучших в своем классе. На сегодняшний день фанера является более предпочтительным вариантом по сравнению с МДФ, ДСП, ДВП, если рассматривать прочностные, теплоизоляционные характеристики материалов. Спрос рождает предложение: производители вовсю трудятся над совершенствованием своей продукции. Так появляются новые разновидности фанеры, которые имеют собственные индивидуальные характеристики, особенности. К примеру, все более востребованной на современном рынке становится фанера ФК, при производстве которой применяются карбамидоформальдегидные и формальдегидные смолы. Узнать эту разновидность можно по светлому оттенку торцов листа, который обусловлен наличием вышеуказанных смол. Данный материал отличается низкой влагостойкостью, поэтому область его использования ограничивается, как правило, только производством мебели, внутренними отделочными работами. Среди достоинств стоит отметить долговечность, прочность, экологичность. Не меньшей популярностью пользуется фанера ФСФ, которая характеризуется высокой влагоустойчивостью. Даже при воздействии на материал влаги он не будет коробиться, набухать на протяжении длительного времени. Изготовление фанеры ФСФ предполагает использование клеевых составов, в основе которых лежат фенолформальдегидные смолы, отличающиеся влагостойкостью. Для данного типа фанеры характерен темный, красноватый цвет торцов - этот отличительный признак позволит вам среди многообразия представленных на современном рынке вариантов без труда отыскать нужный. Идеальный вариант для мест с повышенной влажностью, для открытого пространства. Об особенностях производства фанеры Производство фанеры осуществляется в несколько последовательных стадий. Первый этап - подготовка кряжей. При изготовлении шпона используются чураки - отрезки бревен заданной длины. Заготовка чураков осуществляется заранее, затем они укладываются для хранения на открытые площадки штабелями. Могут храниться чураки и в водоемах в затопленном виде. При необходимости бревна достают, освобождают от коры, после чего распаривают и пускают в производство. Состав дерева включает в себя такое вещество, как лигнин. Лигнин во время распаривания размягчается, соответственно, размягчает и древесину - это позволяет существенно упростить процесс лущения, распрямления шпона. Лущение шпона - следующая стадия производства. На данном этапе используется специальное оборудование - лущильные станки. Принцип работы этого оборудования, как и его конструкции, несложен: с помощью специальных вращающихся кулачков зажимается чурак и, соответственно, тоже вращается. Под заданным к древесине углом находится лущильный нож (неподвижный), который срезает тончайшие слои шпона. В дальнейшем срезанные слои расправляются, раскраиваются, высушиваются. Третья стадия производства - формирование листов. Шпон, который получается в процессе срезания, отличается разным качеством, могут присутствовать дефекты, на третьем этапе как раз и проводится сортировка листов. Внутрь изделий укладывается шпон с дефектами, а лучшие листы без каких-либо дефектов используются при производстве внешних слоев фанеры. Важно: при производстве фанеры любого вида используется нечетное число листов шпона, причем, формирование материала осуществляется в соответствии с принципом чередования волокон в листах: волокна центрального листа располагаются вдоль его длинной стороны, а соседние листы укладываются так, чтобы их волокна располагались перпендикулярно длинной стороне листа, последующие листы вновь укладываются вдоль и так далее. Именно благодаря принципу чередования волокон удается получать высококачественные изделия, имеющие одинаковую прочность во всех направлениях по всей поверхности. Толщина фанерного листа может варьироваться в диапазоне 3-30 мм, включать в себя от 3-х до 21-го слоя шпона. На следующем этапе осуществляется склеивание фанерных листов с помощью синтетических смол. В зависимости от того, какая именно смола используется, можно говорить о наличии тех или иных индивидуальных особенностей материала. Именно данная стадия производства определяет вид фанеры - ФК, ФСФ и так далее. При склеивании смолу необходимо нагреть: после того, как она достигла вязкого состояния, смола наносится на поверхность листов тонким слоем. Затем шпон отправляется в виде стопок под специальный пресс, и под давлением, под действием высоких температур листы склеиваются, образуя единый материал. Наконец, шпон извлекается из пресса и охлаждается. Заключительный этап - обработка фанеры. Обработке подвергается только часть материала. Те изделия, которые не обрабатываются, проходят сортировку, маркируются, отправляются на склад либо на реализацию. Оставшийся материал шлифуется на специальных шлифовальных барабанных станках. В зависимости от целей производителя шлифовка может осуществляться с одной стороны или с обеих. Определенная часть материала ламинируется. Причем именно ламинированная фанера пользуется сегодня наибольшей популярностью благодаря большому количеству эксплуатационных достоинств. Она отличается высоким качеством, привлекательным внешним видом, простотой в использовании, в монтаже, что определяет широкую область применения этого материала. Фанера от All-fanera: достойное качество по доступной цене Производство и реализация качественной фанеры в Москве - основная специализация компании All-fanera. Наша компания уже достаточно долгое время работает на российском рынке, прочно занимая лидерские позиции. Мы предлагаем богатый ассортимент разных видов фанеры, гарантию точного соответствия заявленных характеристик фактическим, доступные цены. Кроме того, у нас вы сможете купить строительные материалы, заказать услуги по распилу и раскрою плитных материалов.